隨著砂帶制造技術(shù)的發(fā)展，各種高品質(zhì)砂帶的不斷涌現(xiàn)，砂帶磨削早已超越了其發(fā)明之初只能用于打磨拋光的局限。**率、重負(fù)荷、高精度、機械化乃至全數(shù)控智能 化的各種砂帶磨削技術(shù)已在航空**、艦船、交通運輸機械、冶金、化工及能源等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并在核電、風(fēng)電、水電、石油管線，重化工等重大設(shè)備的 一些關(guān)鍵零部件加工過程中發(fā)揮著日益巨大的作用。
砂帶磨削應(yīng)用優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的砂輪磨削工藝相比，砂帶磨削工藝具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、節(jié)省能源、成本低、經(jīng)濟效益顯著等有點，其作為一種新興加工技術(shù)正在受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，許多企業(yè)愿意采用砂帶磨削設(shè)備也正是基于這些優(yōu)勢所作出的考慮。
砂帶磨削的功能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了用于除銹、粗磨、拋光等范圍，其加工效率已達(dá)到銑削的10倍，為砂輪磨削的5～20倍；由于加工時摩擦生熱少，且因磨粒散熱時間間隔長，可有效地減少工件變形和燒傷，加工精度一般可達(dá)到普通砂輪磨床的加工精度，有的尺寸精度**可達(dá)到0.1μm；由于砂帶磨削與工件是柔性接觸，具有較好的跑合和拋光作用，工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.001μm；砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，接觸輪極少磨損，可使砂帶保持恒速，傳動鏈短，機床功率利用率可達(dá) 85%；輔助時間少，適應(yīng)性強，操作簡單，安全可靠，噪聲小和粉塵少，且易于控制，環(huán)境效益好。
